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le caoutchouc de silicone

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Description

le caoutchouc de silicone de modelage
Introduction générale au caoutchouc de silicone de modelage:
HY***8# est utilisé pour faire des moules de petits produits, et la duplication sera de 2 à 3 fois.
HY***0#, en comparaison aux deux autres types, a une dureté modérée, une meilleure qualité et de meilleures performances, avec une duplication de ****0 fois.
HY***0# est utilisé pour la duplication de produits de large dimension et les équipements électroniques anti-vibration.
Le param
ètres généraux du produit
 
Modèle **8 **0 **0
Apparence Blanche Blanche Blanche
viscosité (cps) ***0±***0 ****0±***0 ****0±***0
dureté ï¼ˆA) *8 *0±2 *2±2
Résistance tension(mpa) 2.2 **0 2.5
Résistance déchirure (kn/m) 3±2 4 3
Elongation( %) **0 **0 **0
Ratio de mixage (%) **3 2~3 **3
Durée de vie de pot  (minute ) ****0 *0 *0
Tempsde démoulage(h) **4 **4 **4

Caractéristiques du caoutchouc de silicone de modelage :
Le caoutchouc de silicone de modelage est doté d\'une haute élasticité, une résistance aux hautes températures et à la déformation, ainsi qu\'un bas retrait. Il est adapté au design de moule manuel et la duplication de petits produits moulés.

Etape clés pour l\'utilisation du caoutchouc de silicone de modelage
1. Ratio de mélange correct

Le composant A est le caoutchouc de silicone pour fabrication de moule et le composant B est un agent de vulcanisation, avec un ratio de mélange généralement de **3%. Par exemple, pour **0g de caoutchouc de silicone, 2g de catalyse devraient être ajoutés. Puis mixez les deux composants entièrement. (Note : le poids du silicone et de la catalyse doit être pesés correctement).
Selon le climat local, le ratio de mélange peut être de **0 pour 2 sous une température ambiante de *5°C. Si la température est de *0°C, alors le ratio de mélange maximum doit être de 5%. Lorsque la température est de *5°C, aucune réaction ne va se faire sentir entre le silicone et le durcissant. Lorsque la température est de *8 à *5°C, le ratio de mélange doit être de 1%.


FAQ du caoutchouc de silicone de modelage
1. Comment gérer les bulles durant le processus de mélange ?
Cela dépend de la situation pratique.
Tout d\'abord vous pouvez traiter la mixture avec une machine de désaérage si vous en possédez une. Si ce n\'est pas le cas, vous pouvez réduire le ratio de durcissant de 4% à **2%. Ainsi, la première période de réaction de la mixture va être plus lente, et l\'air dans la mixture va s\'échapper de lui même pour une durée de vulcanisation plus longue.
2.
Solutions du moule de silicone adhésive?
La raison principale de ce problème est que vous ne tenez par le moule original ou le produit correctement. C\'est pourquoi il faut traiter soigneusement ces derniers avant le moulage. Par exemple, pour les produits avec un motif compliqué ou une surface non lisse, vous devriez polir et nettoyer le produit, avant le moulage et la pulvérisation des agents de libération. Normalement l\'agent de démoulage peut être de la vaseline, du détergent, etc. En pratique, vous pouvez brosser différents agents de libération selon les différents matériaux.
La seconde raison est que l\'utilisateur à coulé le caoutchouc de silicone de modelage dans le moule alors que la mixture n\'était pas uniforme. Dans ce cas le moule de silicone fini sera partiellement vulcanisé.







 

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emilie < Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. >

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