Annular Lime Kiln

タイトルまたは説明

Annular Lime Kiln
Annular Lime Kiln has many features, such as low consumption, high degree of limestone activity, strong adaptability to the fuels. Compared to the traditional lime kiln, this lime is calcined in the annular space, which makes the air flow distribution more uniform. There is not any cooling device in the kiln, which leads the low fault rate and is also easy to maintain. This lime is available for the technology such as the coke oven gas used in the steel industry and the tail gas of calcium carbide furnace used in the calcium carbide and the chemical industry. High quality lime can be produced. The automatic control is finished to calcine the high-quality active lime, which can improve the lime quality and save energy. 
The Technical Features of the Annular Lime Kiln:
1. Production capacity: our company provides the design and the manufacturing of the annular lime kiln with the specification of **0t/d，**0t/d，**0t/d，**0t/d. The production capacity can be adjusted in a certain scope. Thus, it is able to achieve stable production and does not affect the quality and consumption indicators.
2. The particle size of the limestone: *0～**0mm; the rate of the particle size range: 1：3.
3. Fuel type: nature gas, coke oven gas, tail gas of calcium carbide furnace, fuel oil as the fuel.
4. The lime product: the residual volume of CO2 is less than 2% (the average value of *4 hours), and the activity degree is over **0ml (4N, HCL for *0 min)
5. Heat consumption: the thermal energy is maximized to use, the hot air for cooling the lime and internal sleeve and the partly smoke from the burning are sent into the calcining zone for recycling. Under normal conditions of work and the nominal yield, the heat consumption of the production lime is less than **0kcal/kg.
6. The high operation rate: it can be continuous operated for *8 weeks a year.
7. The calcining way: the combination of the counter calcination and the co-current calcination can not over burn the lime, but to guarantee the sufficient decomposition of the lime, which dramatically improves the activity degree of the lime. 
Structural features and the technical description:
1. Annular lime kiln is consisting of external cylinder and inner cylinder. The limestone is calcined in the annular space which is made by the external cylinder and inner cylinder. From top to bottom, the kiln body is divided into preheating zone; counter calcination zone, co-current calcination zone and cooling zone.
a). The area from the lower air inlet of the inner cylinder to the exhaust outlet of the upper sleeve kiln is the preheating zone, and the *0% exhaust is used to preheat the stone material by preheating zone. 
b). The obvious feature of the limestone in the annular lime kiln is that the counter calcination and the co-current calcination work simultaneously. The two-layer combustion chamber on the annular lime kiln shell divides the kiln body into two counter-current operating calcination zones and a co-current calcination zone. The part from upper combustion chamber to the upper inner sleeve and the part between the upper chamber and the lower combustion chamber are two counter calcination zones. The part from the lower combustion chamber to the inner sleeve bottom is the downstream calcination zone. 
c) The upper combustion chamber is the incomplete combustion because combustion-supporting air is under supply with only about *0%. In the function of the exhaust induced drag fan, the incomplete combustion smoke enters the upper material layer to meet the excess airstream, which makes the incomplete combustion products get the complete combustion. This zone is upper calcination zone. The airflow direction is contrary to the material flow direction in this zone. And in the process of counter calcination, the limestone is in the initial stage of decomposition, which needs a lot of heat, so there is not any over-burn phenomenon.
d) The lower combustion chamber is the compete combustion, and the high-temperature smoke generated by the lower combustion chamber is divided into two parts: one part flows through the middle calcination zone and upper calcination zone to the kiln top and then meets the incomplete combustion gas from the upper combustion chamber; the other part flows down to form the co-current calcination zone in the result of the lower combustion chamber injector.   
2. Co-current calcination is the core part in the whole calcination process of the annular lime kiln, and the lime is made in this zone by the end. High-temperature smoke calcines the lime by the feeding layer, and then enters the lower inner cylinder from the uniform cycle gas entrance in the bottom of the lower inner cylinder. The two airflow mixes into circulating gas (the excess air can be taken as the secondary combustion air), and the temperature is general ******0℃. The cycle gas through the lower inner cylinder→ bucket sprayer on the top of the lower inner cylinder → the feeding layer in the lower combustion chamber → the entrance of the lower inner cylinder, and this process is recycling. 
3. In the co-current combustion zone, the surface of the limestone gradually form the CaO shell with the material flowing down, and its endothermic becomes weaker. At the same time, the depleted fuel accesses the air to burn. The heat supply is gentle, so the CaO shell can not be over burned, and the raw burning part (core) can also be continuous decomposed.   
4. The inner cylinder includes upper one and lower one. The upper inner cylinder is hung on the top of the kiln, and the lower inner cylinder is positioned in the middle and low part of the whole shaft kiln. The two inner cylinders are both coiled by the boiler steel plate, and there are two layers. The annular space formed between the layers is used for the flowing air to cool forcibly. The refractory material is built in both the inner and outer of the inner cylinder, and the refractory materials mainly are the magnesia-spinel brick, high-purity mullite, alumina brick, clay brick, and high-density clay brick and so on. And according to the working conditions of the different clinkers, the different materials are selected.
5. Thanks to this design, the pressure in the kiln, airflow and the temperature in the annular section and the whole limestone layer are distributed uniformly, which guarantees the uniformity of the limestone roasting, improves the products quality and reduces the consumption of product. Compared to the traditional lime kiln, the equipment is much better to adapt to the raw material.